Dökme ambalajda 1000 kilogramlık yük sınıflarına uygulanan uluslararası dayanım kriterleri

1000 kilogramlık güvenli çalışma yüküne sahip esnek dökme yük torbalarında aranan 5:1 ve 6:1 güvenlik katsayısı standartları, endüstriyel ambalaj sektöründeki teknik imalat kriterlerini belirliyor.

Tek kullanımlık modellerde beş kat, çok kullanımlık torbalarda ise altı kat mekanik dayanıma göre denetim yapılıyor. Tehlikeli olmayan yüklerin taşınmasını kapsayan bu kriterler uluslararası ISO 21898 standardı ile sınırlandırılıyor. Kartal merkezli ve Bilecik fabrikalı Cesur Ambalaj, bu standartlar altında imal ettiği dökme yük ambalajlarını gıda, ilaç, kimya, mineral ve yem sektörlerinin kullanımına sunuyor.

Kuruluş adımları ve kıtalararası pazar dağılımı

İmalatçı kuruluş, Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı listesinde yer alırken günümüzdeki entegre sanayi kapasitesine aşamalı yatırımlarla ulaştı. Faaliyet sürecindeki temel tarihler şu şekilde kayıtlara geçmiştir:

• 1930: Çuval ithalatı ve satışıyla kuruluş
• 1963: Cesur Çuval A.Ş. tescili ve çuval dikiş atölyesi
• 1981: Entegre polipropilen küçük çuval üretimi
• 1983: İlk ihracat
• 2005: İngiltere’de ilk satış ofisi
• 2021: Film hattıyla stretch hood üretimi
• 2023: Bilecik’teki yeni fabrikada ekstrüzyon, dokuma ve dikim
• 2024: Mısır’daki entegre üretim tesisinin devreye girmesi

İngiltere ofisinin açılmasından sonra küresel temas noktaları genişletildi. Avrupa’da Almanya, İngiltere, Fransa, Hollanda, İsveç, Polonya, İspanya ve Portekiz pazarlarına ulaşılırken, Amerika kıtasında ABD, Kanada, Meksika, Peru ve Şili üzerinden operasyonlar yürütülüyor. Kuzey Afrika’da ise Mısır ve Tunus doğrudan satış noktaları arasında yer alıyor. Big bag tedarikinde ürünün kaldırılma tipi, doldurulacak hammaddenin özellikleri ve tahliye hatlarının yapısı sipariş aşamasında netleştirilerek operasyonel riskler önleniyor.

Entegre imalat süreci ve sektörel modeller

Dikey entegre üretim yapısı gereğince iplik çekimi, kolon dokuma, gövde kumaşı, laminasyon ve PE astar üretimi aynı kurumsal yapı içerisinde tamamlanıyor. Bileşenler fabrika laboratuvarında onay almadan montaj hattına sevk edilmiyor. 2023 yılında Bilecik fabrikasında devreye alınan ekstrüzyon, dokuma ve dikim operasyonları ile 2024 yılında Mısır’da faaliyete geçen tesis, özel ölçülü ve spesifik iç torbalı ambalajların tek bir plan dahilinde üretilmesini sağlıyor.

Sanayi tesislerinin operasyonel ihtiyaçlarına göre üretilen ambalaj tipleri şu alanlara ayrılıyor:

• Gıda tipi big bag: Basınçlı temiz odalarda üretim ve kontaminasyon riskinin azaltılması
• Antistatik big bag: Dolum ve boşaltmada statik elektrik davranışının kontrol edilmesi
• Ventilli big bag: Patates, soğan, fasulye, tahıl ve kereste gibi havalanması gereken ürünler
• Bitumen big bag: Bitüm ve asfalt gibi yüksek sıcaklıkta doldurulan malzemeler için ısıya dayanıklı iç liner
• Bariyer liner: Dış etkenlere karşı iç torba koruması
• Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Paletli yüklerin örtülmesi

Kaldırma mekanizmaları U panel, Q Bag, 4 kaldırma ile 1 ve 2 kaldırma formatlarında şekilleniyor. Tek kulplu 1 ve 2 kaldırma çeşitleri otomatik doldurma hatlarına uyumlu nitelik taşıyor. Bu doğrultuda dolum ve tahliye bantları değişiklik gösteren fabrikalar farklı gövde yapılarına yöneliyor.

Kalite belgeleri ve hammadde geri dönüşümü

Satın alma süreçlerinde test belgelerindeki ölçü, kumaş gramajı ve kaldırma detaylarının sipariş formlarıyla tam uyumlu olması gerekiyor. Tekliflerin sağlıklı oluşturulması amacıyla yığın yoğunluğu, hedeflenen ağırlık ve fabrika tavan yüksekliği verileri temel alınıyor. Kurumun sahip olduğu sertifikalar ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS, Ecovadis ve gıda güvenliğine yönelik HACCP sistemlerini kapsıyor.

Tesis laboratuvarında uygulanan testler, iplik ve kumaş gerilme ile uzama, hızlandırılmış UV ışığı, laminasyon mukavemeti, eleme, basınç, yırtılma, devrilme, düşürme, üst üste istifleme, iletkenlik ve topraklama aşamalarından oluşuyor. Gıdaya uygun ambalajlar için 2003 yılında devreye alınan pozitif hava basınçlı temiz odalar, yabancı partikül ve toz bulaşmasını engelliyor.

Sürdürülebilir üretim kapsamında torbalarda ve stretch hood koruyucularında, tüketici ve üretim sonrası atıklardan kazanılan granüller yüzde 30 oranına kadar kullanılıyor. Kullanılmış torbaların toplanıp ayrıştırılması, kırılarak eritilmesi ve yeniden polimer granüle dönüştürülmesi döngüsel üretim sistemini tamamlıyor.